所周知，對于水熱反應釜來說，密封性能決定了一切，而水熱合成反應釜zui常使用的密封形式平是機械密封。 機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。
如何應對水熱合成反應釜機械密封失效，是我們需要了解的問題。
改變彈性元件結構釜用機械密封將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動環的輔助密封圈，省去原動環與軸套間的O型圈，只須在動環座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾，又將原準靜密封改為*靜密封，使密封的可靠性提高。
改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動銷以及動環與動環座之間的配合面，避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動環動作失靈，進一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩，具有更好的追隨性和補償能力。靜環補償取代動環補償：釜用機械密封在機封組件中動環部分的質量遠比靜環部分大，故運轉起來旋轉動量也大。
改為靜環補償后降低了旋轉動量，提高了整個機封組件的穩定性和可靠性。增大動環與軸套間隙：增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動環內徑或減小軸套內徑均可。
